Технология резки имеет важное применение в обработке прецизионных машин и оборудования. Хорошая технология резки может повысить эффективность резки и качество резки. И лазерная резка, и газопламенная резка относятся к термической резке. Каковы различия между ними? 1. Лазерная резка Лазерная резка использует лазерный луч с высокой плотностью мощности для облучения разрезаемого материала, так что материал быстро нагревается до температуры испарения и испаряется с образованием отверстий. Разрежьте шов, чтобы завершить раскрой материала. Поскольку нет затрат на оснастку, оборудование для лазерной резки также подходит для производства небольших партий деталей различных размеров, которые ранее были недоступны. В оборудовании для лазерной резки обычно используется устройство с числовым программным управлением (ЧПУ). С помощью этого устройства данные резки могут быть получены с рабочей станции автоматизированного проектирования (САПР) по телефонной линии. 2. Пламенная резка Газовая резка является распространенным способом черновой обработки стальных листов. Он режет металл толщиной от 1 мм до 1,2 м, но когда подавляющее большинство листов из мягкой стали, которые вам нужно разрезать, имеют толщину менее 20 мм, следует использовать другие методы резки. Пламенная резка заключается в использовании высокой температуры, возникающей при сгорании оксида железа, для резки углеродистой стали. Конструкция резака для газовой резки обеспечивает достаточное количество кислорода для сжигания оксида железа, что обеспечивает хорошие результаты резки. Оборудование для газовой резки является недорогим и единственным экономичным средством для резки толстого листового металла, но оно имеет свои недостатки, когда речь идет о резке тонкого листа. По сравнению с лазером зона термического воздействия при газовой резке намного больше, и термическая деформация относительно велика. Чтобы резать точно и эффективно, оператор должен иметь превосходные навыки, чтобы вовремя избежать термической деформации металлической пластины в процессе резки.

Станок для лазерной резки труб также называют станком для лазерной резки стальных труб, который отличается от небольшого станка для лазерной резки, и станок для лазерной резки труб специально используется для резки металлической стальной трубы определенной толщины. Все мы знаем, что резка металлической стальной трубы очень сложна и требует больших мощностей и форматов обработки. Лазерная трубка станка для лазерной резки труб представляет собой лазерную трубку из драгоценных камней, импортированную из зарубежных стран, и режущая способность металла очень велика, а поглощение металла на этой лазерной трубке очень сильное. Таким образом, машина для резки металлических стальных труб является незаменимым инструментом. Давайте подробнее рассмотрим характеристики продукта, область применения и технические преимущества станков для лазерной резки труб.
Во-первых, характеристики продукта
Станок для лазерной резки труб оснащен ламповым лазером накачки общей мощности, если он находится в определенной технологической ленте, станок для лазерной резки труб может резать любую графику. Кроме того, станок для лазерной резки труб лучше всего подходит для резки тонколистового металла, скорость обработки очень высока, а точность очень высока. Поскольку за устройством динамической фокусировки станка для лазерной резки труб следует последующее наблюдение, оно может автоматически фокусироваться на материале различной толщины. Станок для лазерной резки труб и другие резаки отличаются от набора вьентьянских патронов, что не только значительно снижает трудозатраты, но и облегчает верхний и нижний материалы.
Во-вторых, область применения
Станок для лазерной резки труб широко используется для высокоточной резки различных тонколистовых металлических материалов, таких как никель-молибденовый сплав, легированная сталь, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, титан, медь, алюминий и сплавы. Таким образом, станок для лазерной резки труб подходит для резки различных толстых металлических материалов.
В-третьих, технические преимущества
Для различных диаметров, цилиндров в разных направлениях, станок для лазерной резки труб может быть совмещенным отверстием, а также может резать концы цилиндрической линии на конце ответвления, что не только удовлетворяет нераскрытой оси и оси ответвления магистрального трубопровода. Условия эксцентричного пересечения вертикалей удовлетворяют также условиям их пересечения под наклоном. Станок для лазерной резки труб также может резать наклонную торцевую поверхность, ответвляющийся когерентный наконечник конца круглой трубы. Будь то квадратное отверстие, отверстие для талии или различные рисунки на поверхности квадратной трубы, стальную трубу также можно отрезать.
Таким образом, станок для лазерной резки труб не уступает по аппаратным средствам или методу резки, он является предпочтительным выбором для резки металлической стали. Кроме того, станок для лазерной резки труб отличается своими техническими характеристиками, областью применения и технологией. Поэтому я считаю, что машина для резки труб, выберите машину для резки труб, это выбор, который не надоедает вашим волосам.

Существует множество причин выхода из строя станка для резки волоконным лазером, но если мы обнаружим, что станок для резки с волоконным лазером вышел из строя, мы должны использовать разумный метод для своевременного ремонта станка для резки с волоконным лазером. Однако причина неисправности станка для резки волоконным лазером другая, поэтому решение, которое нам нужно принять, другое.
Ниже небольшая серия познакомит вас с методом устранения неисправности станка для резки волоконным лазером:
Во-первых, станок не работает: проверьте, включен ли выключатель шнура питания станка для лазерной резки; проверьте, подсоединен ли шнур питания к вилке, не болтается ли он; проверьте, включено ли питание панели.
Во-вторых, насос не работает должным образом: проверьте, не заблокирована ли система петли станка для лазерной резки; проверьте уровень жидкости во всей системе, чтобы убедиться, что насос может принимать жидкость, и проверьте, может ли двигатель насоса работать.
В-третьих, нет охлаждения или охлаждения: проверьте, слишком ли низкое или слишком высокое напряжение; проверьте, передается ли избыточное тепло охлаждающей жидкости станка для лазерной резки, что приводит к охлаждающей способности системы охлаждения.
В-четвертых, мощность всасывания насоса недостаточна: проверьте, ограничено ли устройство для резки волоконным лазером; слишком низкое напряжение или слишком высокая вязкость жидкости.
Когда мы обслуживаем станок для резки волоконным лазером, необходимо использовать правильный способ. Если метод обслуживания неправильный, он приведет к повреждению волоконного лазера. Каждый считает, что машина для резки волоконным лазером не может быть решена, он может связаться с производителем, чтобы решить проблему с производителем.

В условиях непрерывного развития отраслей многие компании крайне обеспокоены повышением конкурентоспособности продукции. Использование новых устройств - хороший выбор, например, самый современный станок для лазерной резки, позволяющий быстро и безопасно резать материалы при ежедневной резке, постоянное повышение эффективности работы, дающее бизнесу хорошие возможности для заработка.
Какие самые современные станки для лазерной резки требуют понимания корпоративных менеджеров? Во-первых, это лазер, который постоянно происходит в лазере, и система оптического пути настраивается, и высокая мощность фокусируется для формирования вырезанных частиц и их облучения на поверхности заготовки.
Дайте освещенному месту достичь точки плавления или кипения, в которой оно присутствует, и газ высокого давления, испускаемый коаксиальным фитингом, выдувается после расплавления металла или проходит. Непрерывно перемещая лазерный луч, быстро разрезая работы, он имеет массу возможностей.
Сохраните пресс-формы для резки, традиционные резаки должны использовать пресс-формы с различными характеристиками, за которыми следует пресс-форма потребления, что значительно увеличивает стоимость производства, он использует автоматическое управление системой, какие спецификации могут быть вырезаны. Производите соответствующую пресс-форму, что значительно снижает потребление затрат на пресс-форму.
Во-вторых, количество самых передовых станков для лазерной резки постоянно снижается. Требуется только оператор, чтобы сделать всю производственную линию оси сцепления за 24 часа, и уровень потерь значительно снижается. Это позволяет компаниям выполнять производство с полной загрузкой, не беспокоясь о частоте отказов.
Наконец, его точность резки высока, процент отклонений отсутствует, а выход может достигать 100%, а надежность компании растет. В настоящее время это отличная возможность.

Лазерная сварка является необходимым и первым методом сварочной обработки в современном промышленном производстве. Это технологический скачок вперед по сравнению с традиционной сваркой, который соответствует всем видам сварки в области промышленного производства, включая высокотехнологичные области, такие как автомобилестроение, судостроение и аэрокосмическая промышленность. Область применения неправильная. В целом, ниже представлены методы регулировки трех основных параметров лазерного сварочного аппарата мощностью 2 кВт.
Ширина лазерного импульса:
Длительность импульса является одним из важных параметров импульсной лазерной сварки, который не только отличается от съема материала и плавления материала, но и является ключевым параметром, определяющим стоимость и объем технологического оборудования.
Плотность мощности лазера:
Плотность мощности является одним из ключевых параметров лазерной обработки. При высокой удельной мощности поверхностный слой может быть нагрет до точки кипения в микросекундном временном диапазоне, что приводит к большому количеству испарения. Таким образом, высокая удельная мощность полезна для процессов удаления материала, таких как сверление, резка и гравировка. При низкой удельной мощности требуется несколько миллисекунд, чтобы температура поверхности достигла точки кипения. Перед испарением поверхности дно достигает точки плавления, что позволяет легко получить хорошую сварку расплавом. Поэтому при проведении лазерной сварки плотность мощности находится в диапазоне 104~106 Вт/см².
Форма волны лазерного импульса:
Форма волны лазерного импульса является важной проблемой при лазерной сварке, особенно при сварке тонких сечений. Когда лазерный луч высокой интенсивности направлен на поверхность материала, металлическая поверхность будет иметь 60~98% отражения и потерь лазерной энергии, а отражательная способность зависит от температуры поверхности. Во время действия лазерного импульса отражательная способность металлов сильно меняется.
По сравнению с традиционной сваркой сварочный аппарат с волоконным лазером мощностью 2 кВт имеет следующие преимущества:
1. высокая скорость, большая глубина, небольшая деформация;
2. Может сваривать огнеупорные материалы и может сваривать разнородные материалы с хорошими результатами;
3. После того, как лазер сфокусирован, плотность мощности высока. При сварке мощных устройств соотношение сторон может достигать 5:1；
4. Лазерный луч легко реализует разделение луча по времени и пространству и может обрабатывать несколько лучей одновременно и на нескольких станциях, что обеспечивает условия для более точной сварки;
5. Возможна микросварка. После того, как лазерный луч сфокусирован, можно получить небольшое пятно, и его можно точно позиционировать, что можно использовать при сборочной сварке микро- и малых заготовок в массовом автоматизированном производстве;
6. Он может сваривать труднодоступные детали и выполнять дистанционную бесконтактную сварку, которая обладает большой гибкостью;
7. Он может сваривать при комнатной температуре или в особых условиях, а сварочное оборудование простое. Например, когда лазер проходит через электромагнитное поле, луч не отклоняется; Лазер может сваривать в вакууме, воздухе и некоторых газовых средах, а также может сваривать стекло или материалы, прозрачные для луча;
В настоящее время к сварке металлов предъявляются все более высокие требования к прочности сварки и коррекции внешнего вида. Традиционный метод сварки неизбежно приведет к деформации заготовки из-за большого тепловложения. Чтобы компенсировать проблему деформации, требуется много последующих действий, что приводит к более высоким затратам. Метод автоматической лазерной сварки, подвод тепла и площадь термического воздействия малы, значительно улучшают качество свариваемых деталей, снижают затраты на последующие работы, значительно повышают эффективность и стабильность сварки. Если вы хотите узнать больше о волоконном лазерном сварочном аппарате мощностью 2 кВт, свяжитесь с нами.